PE管弯头角度有哪些
按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。
PE，聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。
和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。
扩展资料：
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。
PE-RT管是PE管的一种吗
不是。
PE-RT管和PE管的性能完全不一样！PE管是一种高密度聚乙烯管不能承受高温，是无法解决室内热水供应问题的，只能作给水管输送冷水上。而PE-RT是一种新型的耐高温管道材料—耐热聚乙烯（PE-RT），它除了具有高密度聚乙烯一切优点外，还可以很好的解决室内热水供应问题。耐热聚乙烯管是以乙烯—辛烯为共聚单体的共聚物，在聚合反应中对聚乙烯分子链上支链的数目和分布进行适度控制。PE-RT材料具有优异的物理力学性能。
PE-RT管耐热聚乙烯管，是Polyethylene of raised temperature resistance pipe的英文缩写，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管，也有人突出了其非交联的特性，叫它“耐高温非交联聚乙烯管”。它是一种采用特殊的分子设计和合成工艺生产的一种中密度聚乙烯，它采用乙烯和辛烯共聚的方法，通过控制侧链的数量和分布得到独特的分子结构，来提高PE管的耐热性。由于辛烯短支链的存在使PE的大分子不能结晶在一个片状晶体中，而是贯穿在几个晶体中，形成了晶体之间的联结，它保留了PE管的良好的柔韧性，高热传导性和惰性，同时使之耐压性更好，这种改性方法和目前市场上常见的PPR管类似。PE-RT管可以用于ISO10508中规定的热水管的所有使用级别!
PERT管材的特点
1.质量轻，易于运输，安装，施工。
2.具有良好的柔韧性，使其铺设时方便经济，生产的管材在施工时可以通过盘卷和弯曲等方法减少管件的使用量，降低施工成本。
3.管材弯曲时，在弯曲的部分的应力可以很快得到松弛，不会出现“回弹”现象，便于施工操作。
4.管内磨擦损失小，此种管的输送流体能力比同管径金属管大30%。
5.脆裂温度低。管材具有优越的耐低温性能，因此在冬季低温的情况下也可以施工，并且在弯曲时管道无需预热。
6.耐化学腐蚀性好，不生锈，使用寿命长。
7.良好的环境适应性。
8.在工作温度为70摄氏度压力为0.4MPa条件下，可安全使用50年以上。
9.管材在生产过程中不添加任何有毒助剂。内壁光滑，不结垢，不滋生细菌，可以安全应用在饮用水输送等领域。
10.抗冲击性能是PVC-U管材的5倍。
11.耐热耐压性好。
12.可以热熔连接和机械连接，可靠、不渗漏。而PE-X只能机械连接。
13.绿色环保产品，可回收再利用。
PE-RT抗渗氧管
渗氧PE-RT管俗称“地暖专用阻氧管”，在希腊沃勒斯(Volos Greece)生产基地生产。它采用了目前世界最先进的全自动化PE-RT生产线，及世界顶级原材料（陶氏化工DOWLEX-2344E型），从设备及原材料两方面来保证高品质的产品，使其具有优异的化学性能——耐腐蚀性强、耐高温、耐压性能好。正常使用寿命可达50年。
抗渗氧管特点
雅克菲抗渗氧PE-RT管最大的特性在于解决了普通管道容易渗氧而造成的采暖系统被氧化腐蚀问题。大大延长了采暖系统使用寿命。
与普通管道相比，雅克菲“地暖专用阻氧管”具有以下优势：
1.外阻氧层采用防渗氧性能最优秀的EVOH（聚乙烯乙烯醇）材料，有效地阻隔氧气渗入管道系统，从而防止供暖系统中锅炉内部结构、分集水器、阀门、开关等金属结构发生氧化和电离反应而被腐蚀，大大增加了整个供暖系统的能源效率及使用寿命。
2.可以有效的避免细菌在管道内形成“生物垢”，影响管道散热性能。
3.利用三层共挤技术，各层之间不会出现分层现象，各层之间厚度均匀。管道保持良好的柔韧性和可弯曲性（最小弯曲半径为5倍管道直径）；管壁光滑、液体传送流量大；导热性能优异，非常适合于地暖系统使用。
另外，根据不同的采暖设计，有两种规格型号可供用户选择：Φ162.0和Φ202.0
PE管爆管处理及防范措施
一、聚乙烯管道及其管件爆管事故分析
在此举两例分别在《建筑科学》和《世界华商经济年鉴-城乡建设》期刊上报道的事故案例。
案例一：在广东省东莞市某住宅小区，小区室外给水管道采用聚乙烯管，管道主要沿道路边绿化带铺设，管径80mm以下采用热熔承插连接，80~150mm采用热熔对接。自2008年交付使用后，四年内共发生爆管事故132起，平均每个月发生两次以上事故。
案例二：广州南沙某住宅区在投入使用一年后，5个月内埋地聚乙烯给水管陆续出现18处漏水、爆管问题。PE管道DN100~250mm，其中15处为直管段对接接口或是管段转弯接口。
这两个案例中，爆管事故频繁发生，后经调查分析归纳了以下几点原因：
1、PE管生产厂家生产的PE管质量有问题，并没有采用HDPE原料进行生产，导致管材的档次较低；有的厂家则没有按要求生产，为节省成本，私自添加了回料，而回料中聚乙烯大分子链已经有一部分断裂，这会引起PE管过早的老化；管材在运输或施工过程中有的被刮伤或是被损坏，没有及时发现或是更换，而是继续用于铺设。
2、在施工过程中，管道连接工艺不按规范要求操作。在管道连接完成后，试压环节弄虚作假，没有达到规定管道试验压力标准。其实在管道连接施工方面，HDPE管道系统具有以下优点：
（1）连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电熔、热熔方式连接，接头的强度会高于管道本体强度。
（2）抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
（3）可挠性强：HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，抗地面震动能力强。HDPE管具有的这些特性，对于有些工程可能出现轻度的不均匀沉降，设计选用了这种接口可靠、抗应力开裂性好、可挠性强的HDPE管材，是合理的。但案例中出问题的绝大多数恰恰是应该“强度高于管道本体”的接头部位。说明接口施工极可能是不合格的。
3、管道的填砂及回填土压实没有按规定操作。有的施工方甚至未做管道试压便一次回填到位，回填土质中有建筑垃圾、块石也未做处理；施工方为节省成本也未按要求分层夯实，管道上下也没有回填砂或是回填砂不够，这样就不能起到很好的保护管道的作用。尤其当管道接口施工不合格时，由于地面不均匀沉降，就很可能造成接口破裂，发生漏水或爆管事故。
二、PE管与金属管连接的事故分析及防范措施
2005年末，上海部分地区突遇寒潮来袭，地面温度下降至-5℃，十二天内突发的低温使某公司供水管网连续出现三次大口径管道爆管事故，漏水量较大。发生爆管事故的供水管道都是在2005年中旬竣工的新建工程（输水管道），PE管口径500~700mm，同时爆管部位均发生在非开挖定向转穿越工艺施工的聚乙烯管与直路球墨管相接处，为球墨配件脱落引起的，而且全部是PE管的纵向位移，管道接口脱离距离较大。
有关单位总结并且归纳了如下七点共同特点：1、处拉脱部位，为PE管道与球墨管道的接口连接；2、接口配件脱落部位（承插口）均为靠聚乙烯管道一边，表现PE管道的受冷后纵向回缩现象而产生的位移，偏移距离较大；3、聚乙烯管道使用的是非开挖定向钻进穿越工艺，均采用热熔对接连接，管道末梢安装法兰；4、实施管道和发生事故当天气温温差达到30~35℃；5、管道埋设深度1.1米（管顶到地面），该接口节点覆土未按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》要求操作；6、管道接口为郊区农田或小河附近，土地经过开挖后土质现状较松，回填土也未按要求压实；7、定向钻进的施工企业和聚乙烯管材的生产厂家，都是通过审核认证的定点单位，产品质量和技术能力是合格的。
此公司在05年还有其他大量的非开挖定向钻进工程竣工，但所有在市政道路上施工的项目（需进行路面修复的）都没有出现纵向位移现象，或者可以严格的说是没有表现出漏水现象，而就是这三处在郊县田埂、河岸边的管道施工项目，施工单位未对接口处的回填土按要求操作，可能是导致问题产生的根本原因。
排除了钻进施工企业和PE管材生产厂家的问题后，通过对比分析了发生事故可能的几点原因如下：
1、PE管道纵向回缩集中发生于两种管材结合薄弱部；由于PE管道是热熔连接的，而与球墨管连接时靠法兰接口相接，所以对于PE管道部分来讲可以认为是一体的，那么PE法兰以后安装的球墨管段的部位就成了最薄弱点，而这个部位的接口连接方式在目前相关的施工规范中没有特别规定（即对防范PE管道的纵向回缩没有任何措施），所以金属管道与聚乙烯管道的接口连接的这个部位可能就是防止PE回缩造成损害的关键部位了。
2、施工时的光日照对PE管道影响较大，实际的位移长度略大于计算长度，在实际中表现得最为突出。这可能是6月中旬，已进入夏季，日照情况相对比较强烈，而PE管道在现场地面进行接口热熔过程中，受到太阳的直接暴晒，因为给水管PE管道为黑色，黑色容易大量的吸收热量，下管前管体表面温度远远超过实际气温，热膨胀程度更严重。这主要是施工过程中缺乏适当的措施，来避免日照对管道影响。
地区季节温差较大，是管道纵向回缩的主要原因。季节温差变化比较大，夏季和冬季的最高和最低温差变化可能要达到40℃以上，东部沿海城市，受季风影响，土壤冷热干湿四季分明；而土壤的土地温度变化是受到湿度（水分循环）和温度的影响，所以在上海地区潮湿的冬季温度下降应该是最大的，而夏、秋两季比较干燥，日照较多，土体温度下降不明显，可能类似于保暖筒，土壤温度变化不大。
3、接口部位砂基处理和回填土压实处理：按施工规范规定PE管道宜采用弧形人工砂基，其管底以下垫层部分的厚度不宜小于100mm。并且PE管道的回填土应压实。
PE管的分类
根据管件的生产方式分：注射管件、焊接管件。
根据施工方法与用途分类：电热熔管件、热熔对接管件、承插管件、钢塑转换接头。
根据工程习惯分：套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换。
根据PE管管从压力等级来分主要分为0.6MPa，0.8MPa，1.0MPa，1.25MPa，1.6MPa，MPa是压力单位，比如0.6MPa也就是压力6公斤的意思。
根据PE管的口径来分大体可以分为：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200
PE管和PVC管有什么区别
常见的塑料有两种:一种是聚乙烯薄膜;一种是聚氯乙烯薄膜.用聚乙烯薄膜做成塑料袋是无毒的,可以用来盛装食物,只是强度差些,且不能经受80℃以上的高温,并有一定的透气性,不宜长期用来盛装茶叶、香料等。用聚氯乙烯薄膜做成的塑料袋有毒性，因而不宜与食品直接接触。聚氯乙烯塑料常用于做雨衣、鞋底、床罩、窗帘、桌布、手提包等。
鉴别上述塑料袋的简易方法：
1、触摸法：用手摸起来有润滑感，表面像涂了一层蜡(化学上称为蜡感)，这是无毒的聚乙烯薄膜;而聚氯乙烯薄膜摸起来有些发粘。
2、抖动法：用手抖动声音发脆，是无毒的聚乙烯薄膜;用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜塑料袋。
3、燃烧法：遇火即燃,火焰呈黄色,燃烧时有石蜡状油滴滴落.并有蜡烛燃烧时的气味，是无毒的聚乙烯薄膜;若不易燃烧,离火即熄灭,火焰呈绿色为聚氯乙烯薄膜塑料袋。
4、浸水法：将塑料袋浸入水中，用手将其按压入水后能浮出水面的为无毒的聚乙烯薄膜;沉入水底的为聚氯乙烯薄膜塑料袋。 聚乙烯 英文简称PE，它是乙烯的聚合物，无毒。容易着色，化学稳定性好，耐寒，耐辐射，电绝缘性好。它适合做食品和药物的包装材料，制作食具、医疗器械，还可做电子工业的绝缘材料等。
聚氯乙烯文简称PVC，是氯乙烯的聚合物。它化学稳定性好，耐酸、碱和有些化学药品的侵蚀。它耐潮湿、耐老化、难燃。它使用时温度不能超过60℃，在低温下会变硬。聚氯乙烯分软质塑料和硬质塑料。软质的主要制成薄膜，作包装材料、防雨用品、农用育秧膜等，还能作电缆、电线的绝缘层、人造革制品。硬质的一般制成管材和板材，管材用作水管和输送耐腐蚀性流体管，板材用作各种贮槽的衬里和地板。聚氯乙烯(PVC)树脂是没有毒性的，聚氯乙烯单体则有剧毒，聚氯乙烯制品是否有毒，一要看其在聚合过程中的残留单体是否脱除到一定的要求，二是要看其在加工过程中加入的助剂是否有毒。如PVC食品保鲜膜中的氯乙烯单体如果含量过高，尤其是在微波炉等高温环境下，容易分解出对人体有致癌作用的物质;另外，加工PVC保鲜膜用的增塑剂、稳定剂等如果选择不好，也容易对人体造成一定的危害。
PE管的试压操作注意事项
1、PE管试压时，发现管道、部件有异常，必须卸压后再进行修正；
2、打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥；打泵升压，管堵正前方严禁有人；
3、试压过程中，不得带压补焊或进行焊接作业；
4、试验压力超过0.4MPa时不得再紧固法兰螺栓；
5、试压完毕，其水的排放必须按施工方案规定进行排放，不得污染周边环境，并有专人值班；
6、高压管道试压时，应设专人警戒，严禁无关人员进入试压区；升压或减压应缓慢进。
PE管水压试验七大经验
PE管道的试压验收操作步骤及验收标准按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）相关要求。为了水压试验一次通过，我们总结了以下七点经验：
1、为了尽可能排除待测试的PE管道内的空气，减少PE管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点：
（1）进水口尽量设置在待试PE管道中最低点，排气口设置在待试PE管道中最高点。灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀。（2）压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。（3）以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。（4）PE管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。
2、PE管道试压时，原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。
3、待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。
4、在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道压力试验时，应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE管，三通、角弯部位及钢管部分的直管段必须采用硂支墩进行固定的。避免在水压试验过程中承插脱离。
5、在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。
6、将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。
7、PE管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式试验水压前，我们可以将管道压力提高，试验压力并保持3~4小时。这样做可以使PE管道充分膨胀，避免在试验过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。
PE输水管道安装
PE管施工放线:
根据设计图纸放线,经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定形挖及回填边线，撒灰线做出标记。
PE管施工图纸
输水管沟开挖
根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人I合开挖。人工整修,机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到构边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程;然后每隔10m 布设一轴线高程桩， 确定出管沟轴线和各点开挖高程;管沟粗挖成型后，在渠底每10m 设一轴线桩， 在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
PE 管材和管件的检验
管材进入施I现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标;管材壁厚是否均匀、有否变形;承口有无开裂管材是否内含杂质;插口端部倒角是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管柏规格、质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
管材的现场检验
(1)外观管材枘外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割怦整，并与管的轴线垂直。
2)管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
(3) 管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。(4管柏弯曲度1.0%。
(4) 管材的弯曲度<1.0%
管件的现场检验
(1) 管件的壁厚不小于同规格管柏壁厚;
(2)外观表面谁须光骨，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
管材、配件的运输及堆放
(1)PE管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放;严禁抛扔或激烈碰撞。
(2)E管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须遇于室内或能防晒隔雨棚库内，以变形和老化，强度及韧性下降。
(3)FE管材、件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m; 对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位;以免承口承受集中荷载。
(4)PE管材运输和堆鲥可以采用大管套小管的式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
(5)管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永欢变形;
(6)不同规格的管子须分别堆放;避免安装尺寸不或互相用错管子而发生暴管事故;
(7)严禁施I现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接螂位划伤，造成接头漏水。
PE 管道安装
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PE 管安装。PE管在安装前须进行承口与插口的管径里测，并编号记录，进行公差合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PE 管安装程序为:下管- +清理工作面一试插一粘接剂连接- +养护
工人在安装PE管道
5.1下管
管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。
5.2粘接剂连接粘接连接程序为:
准备一清理工作面一试插一+刷粘接剂-粘接-养护。
(1) 准备检查管材、管件质里,淮备施工工具。
(2) 清理工作面,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
(3) 试插,粘接前将两管试插一次，在插入端表面画出插入承口深度的标线
(4) 涂刷粘接剂，用毛刷将粘接迅速余刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适里。
(5) 粘接，承插口涂刷粘接剂后，立即找正防线将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所画标线，涂刷均匀适量。
(6) 养护， 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接齐擦拭干净。粘接后;不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。
PE管道试压与验收
6.1试压分段
PE给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km;有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。
6.2管道充水
管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气s管道充满水后，在无压情况下至少保持12ho :
6.3试压方法
硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。
(1)严密性试验
管道充水12h 后，将管内水压加到0.35MPa, 并保持2h, 检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h 中无渗晶现象为合格。
(2)强度试验
严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5 倍，但不低于0.35 Mpa保持试验压力2h,当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水里的总值，若届水里不超过规范允许扁水量时，则认为试验管段承受了强度试验。
管沟回填
(1)沟槽回填一般分别两次进行:
随着管道铺设的同时，用符合要柏原上回填管道的两胁，采用人工回填,轻夯分层夯实，分层0.1~0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m 处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。
2)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
(3)管顶30cm以内回填t采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填t采用分层灌水法使其密实度达到要求。
PE管焊接技术及安全交底
一、热熔焊接步骤
（1）焊接准备
检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度（215℃~235℃）后持续预热10分钟。安装与管材规格相符的卡具。
清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物垃圾。
（2）装夹焊件
按要求先设置吸热时间和冷却时间（如果焊接设备不能设置时间可以用秒表或手表来控制）；打开机架，将PE管安装到机架中装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。
注意：吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），冷却时间一般为10~16分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际情况调整。
（3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
注意：该过程必须适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。
（4）闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力。
（5）检查焊接端面间隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚10%；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力，如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）~（5）。
（6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力=拖动压力+接缝压力。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力同时按计时钮，吸热计时开始。
注意：接缝压力为热熔焊接设备厂家提供；突起高度一般为1.5mm。
（7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力，同时冷却计时开始。
注意：该过程是五个动作一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现熔接质量问题的过程，切换对接时间，必须控制在小于规定的时间内（＜10S）。
（8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
二、电熔焊接的操作步骤
（1）开机
（2）清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度＜5mm。
（3）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。
（4）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。
（5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。
（6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
（7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
（8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
（9）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
三、焊接安全及注意事项
1、必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁
2、必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全
3、与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量
4、卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触
5、铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人
6、取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤
7、启动泵站时，方向杆应处中位，保证电机无负载启动
8、安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统
9、机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有保护措施
PE80和PE100的区别
PE
PE材料是聚乙烯，是塑料材料中用量最大的的品种，他是有聚乙烯合成的高分子材料。基本分为两类：低密度聚乙烯LDPE（强度较低）；高密度聚乙烯HDPE。PE材料按照国际上统一的标准划为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级。用于给水管道PE管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80级和PE100级两种（依据最小要求强度Minimm Required Strength的缩写MRS）。PE80级的MRS达到8Mpa；PE100级的MRS达到10Mpa。MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。
PE管
什么是PE100聚乙烯管？
聚乙烯管材材料发展，公认分为三代，即三个发展阶段：
第一代，低密度聚乙烯和“一型”高密度聚乙烯，其性能较差，相当于现在的PE63以下等级的聚乙烯管材材料。
第二代，20世纪60年代出现，具有较高的长期静液压强度和抗开裂能力的中密度聚乙烯管材材料，即现在被称为PE80级聚乙烯管材材料。
第三代，20世纪80年代出现的被称为第三代聚乙烯管材专用料PE100。PE100是指在20℃条件下，聚乙烯管材在50年后仍能保持10MPa最小必须强度MRS，而且有优异的抵抗快速开裂裂纹增长的能力。
PE80和PE100的管子哪个好？
当然是PE100管子好。PE80是具有较高的长期静液压强度和抗开裂能力的中密度聚乙烯管材材料；而PE100是聚乙烯管材专业材料.PE100给水管在20℃条件下，使用50年后仍能保持10MPa最小必须强度，而且有优异的抵抗快速开裂裂纹增长的能力，国产的材料目前无此替代材料。
PE100的优越性：
1.更强的耐压性。由于其具有10MPa最小必须强度，比其他聚乙烯材料耐压性更强，气体、液体可以高压输送
2.更薄的管壁。当操作压力一定时，可以节省材料和扩大管的横截面积，从而增大管材的输送能力
3.更高的安全系数
4.更高的强度。PE100的给水管道材料有1250MPa的弹性模量，高于标准高密度聚乙烯材料的950MPa，使其具有更高的环强度。
PE80和PE100的区别
1、结构：现如今使用的PE80及PE100级聚乙烯原料都通过双峰技术生产得到，PE80级大部分为中密度聚乙烯，其密度在0.926-0.940 g/cm^3，支链较多，具有较好的柔性和低温特性；PE100级为高密度聚乙烯，密度为0.941-0.965 g/cm^3，分子支链少，分子排列规整，具有较高的刚性及韧性。PE100级能够更好的生产大口径聚乙烯管材。
2、性能 PE100级比PE80级具有更高的长期静液压强度，出色的抗刮擦能力，良好的耐慢速裂纹扩展及抗快速裂纹传递能力；
3、在相同使用压力下，PE100级可以更薄，更轻，减少施工费用及工程成本；
4、PE80级聚乙烯管材通常用于输配液化石油气（气态）、人工煤气、天然气；PE00级主要用于输配天然气。
PE80和PE100的综合性能比较
总结
通过对比分析采用PE100材料代替PE80是一种趋势，由于两种原材料本身的价格接近，随着PE100材料使用量的不断增加，即使小管径管道的材料也可以用PE100、SDR11系列来代替PE80、SDR11系列。当然，由于PE材料固有的特性，无论使用PE100材料还是PE80材料，对管道的保护、防止外力损伤始终是一项重要工作，同时在不同系列管材、管件、阀门连接时一定要做好过渡。